• wyznaczenie charakterystyk materiałowych w statycznej próbie rozciągania w zakresie temperatur od temp. otoczenia do 1200°C
• wyznaczenie charakterystyk materiałowych w dynamicznej próba rozciągania w temperaturze otoczenia

• statyczna i dynamiczna próba rozciągania w zakresie temperatur od temp otoczenia do 1200°C
• statyczna i dynamiczna próba skręcania w zakresie temperatur od temp otoczenia do 1200°C
• próby zmęczenia niskocyklowego (obciążenie momentem skręcającym) obciążenie do 40Nm w temperaturze od 20°C, do 1200°C
• próby rozciągania z jednoczesnym obciążeniem momentem skręcającym Ms (skręcanie monotoniczne lub małocyklowe)

• badania twardości oraz mikrotwardości
• możliwość wykonywania pomiarów w temperaturach 20-600°C, rozkłady mikrotwardości w warstwach wierzchnich materiałów

Możliwości pomiarowe:

• Możliwość pomiaru Vickers 10-1000 oraz HVT 30-100
• Brinell HBT 2.5/62.5 - 2.5/187.5 - 5/250
• Rockwell macro HMR 5/250

Dostępne skale pomiarowe:

• Rockwell, Vickers HVT, Brinell HBT

Pomiar z zagłębienia kulki:

• Rockwell zgodnie z normami: - DIN EN ISO 6508, ASTM D 785, ASTM E 18

• badania makroskopowe: wykrywanie nieciągłości materiału (pęknięć, zawalcowań, pęcherzy podskórnych, jam skurczowych) oraz niejednorodności strukturalnych.
• badania mikroskopowe: określenie wielkości i kształtu ziaren, wykrywanie wtrąceń niemetalicznych oraz wad wewnętrznych, identyfikowanie poszczególnych składników fazowych i strukturalnych. Określenie zastosowanej technologii wytwarzania wyrobów, jak: odlewanie, przeróbka plastyczna, obróbka cieplna.

• próba tłoczności metoda Erichsen
• określenie granicznego współczynniki wytłaczania
• wyznaczanie krzywych odkształceń granicznych od temp. otoczenia do 600°C

• określenie rozkładu odkształceń za pomocą bezkontaktowego, optycznego systemu 3D do pomiaru deformacji

• określania charakterystyk absorpcji energii materiałów i konstrukcji obciążanych w sposób dynamiczny
• wykonywanie testów wg standardów ASTM, ISO, EN, DIN
• wykonywania niestandardowych badań materiałów i konstrukcji w warunkach dynamicznych
• prace badawcze dotyczące energochłonności konstrukcji cienkościennych wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym
• badania energochłonności na młocie spadowym o energii uderzenia do 7,5kJ

Jednym z podstawowych czynników wpływającym na jakość wytwarzanych detali jest trwałość stosowanych narzędzi. Zużycie narzędzi w trakcie ich pracy powoduje zmianę geometrii wytwarzanego wyrobu, a wszelkie wady powierzchniowe narzędzi (pęknięcia, ubytki) znajdują odwzorowanie na wytwarzanym wyrobie. Dlatego bardzo ważna podczas produkcji jest szczegółowa kontrola, jakości. Obecnie najczęściej kontrole takie polegają na wizualnej ocenie jakości wytwarzanego elementu oraz pomiarze w wybranych punktach kontrolnych przy użyciu tradycyjnych urządzeń pomiarowych lub z wykorzystaniem prostych sprawdzianów kształtu. Metoda ta nie pozwala jednak na szybką i kompleksową ocenę jakości i kształtu całego elementu.
Oferujemy analizę zużycia narzędzi w oparciu o system skanowania 3D.

W ramach posiadanego sprzętu jesteśmy w stanie zmierzyć szerokie spektrum cech geometrycznych. Realizujemy zlecenia jednorazowe i stałe w zakresie pomiarów stykowych i optycznych m.in.:

• długości i kąta
• odchyłek kształtu i położenia
• kształtu zarysów i chropowatości powierzchni

Różnorakie procesy wytwórcze prowadzące do uzyskania detali, które będą spełniały wymagania dotyczące dokładności i jakości stawianej przez odbiorców, wymagają od technologów i operatorów dużego doświadczenia.
Na każdym z poszczególnych etapów obróbki istnieje potencjalne ryzyko wystąpienia błędu powodującego obniżenie, jakości wytwarzanych odkuwek.
Proponujemy pomoc w doborze odpowiednich technik pomiarowych i rzetelną pomoc w opracowywania i wdrażaniu prawidłowej kontroli wyrobu i procedur pomiarowych detali.